立型連続鋳造機の紹介

1950年代から1960年代までは縦型連続鋳造機が主流でした。 その構造図を以下の図 1 に示します。 この連続鋳造機の溶鋼注入装置、晶析装置、切断装置、ビレット出口位置はすべて連続鋳造機の垂直軸上に配置されています。 装置全体が作業場内の大きな高さのスペースを占めます。 縦型連続鋳造機の製造中、鋳造スラブは晶析装置および二次冷却セクションで凝固します。 垂直配置により、液体金属中の非金属介在物は浮きやすく、鋳造スラブ周囲の熱放散は比較的均一であり、鋳造スラブは伸線中に引き抜かれます。 プロセス中に他の曲げ力の影響を受けず、得られる鋳造スラブは品質が良く、亀裂が発生しにくいです。 したがって、亀裂が発生しやすい合金鋼やその他の種類の鋼の製造に適しています。 しかし、この種の連続鋳造機は高価であり、インフラや設備に多大な投資が必要であり、維持管理も困難です。 また、高水頭で鋳造されるため、溶鋼の静水圧によりスラブ下部が膨らみ変形しやすく、小型製品の製造にのみ適しています。 スラブの断面図。