横型連続鋳造

溶融金属はセラミック ノズルを通って液冷水平鋳造機に供給され、連続的なワイヤまたはロッドが形成され、断続的に駆動される一対のピンチ ロールによって段階的に金型の出口端から引き出されます。-ノズルは、酸化ジルコニウムで作られることが好ましく、これはわずかに多孔質であり、１１００°Ｆを超える温度では、低温よりもはるかに速い速度でガスを通過させる特性を有する。ノズルは液冷キャスターの端に機械的に取り付けられています-。シュラウドまたはマニホールドは、ノズルの長さの少なくとも一部を取り囲み、またノズルとキャスターの間の境界面も囲みます。マニホールドにはアルゴンなどの乾燥した不活性ガスが供給されるため、高温では酸化ジルコニウムノズルの細孔から酸素がパージされ、不活性ガスに置き換えられ、それによってノズルと溶融金属との界面に存在するであろう酸素が除去されます。したがって、溶融金属の周囲の界面には、溶銑とまったく反応しない不活性ガスのシールド環境が形成されます。-。

機器が水平に配置され、機体が低く、作業場に必要な高さが低いため、資本建設への投資が少なくなります。

スラブの品質は高いです。ビレット伸線中、タンディッシュは金型と密接に接続されているため、溶鋼の二次酸化が防止され、タンディッシュ内の溶鋼のレベルが高くなり、介在物の浮上が促進され、鋼の清浄度が向上します。統計によれば、横型連続鋳造鋼の介在物含有量は一般にアーク連続鋳造鋼の1/5程度である。水平ビレットは密閉鋳造で二次酸化がないため、酸素含有量はアークビレットの約1/4です。また、スラブの曲がり、内部亀裂の矯正、膨らみ等はありません。特に横型連続鋳造では、金型の熱伝導が先端部に集中します。スラブを型から取り出した後は、水をスプレーする必要はありません。スラブの表面品質は良好で、高合金鋼の鋳造に適しています。

数ミリメートルの小さなビレットまで直接鋳造できるため、最小限の圧延比で最終製品を得ることができ、プロセスフローが大幅に短縮されます。

安全性、信頼性も良好です。設備が水平に配置されているため、一度漏洩が発生しても後続の設備の焼損が少なく、事故現場の片付けも容易なため、早期に正常な生産に戻すことができます。

横型連続鋳造機の機械メンテナンスを強化することで、連続鋳造機の稼働率を確保し、生産能力を向上させることができます。横型連続鋳造機の製造工程ラインの外側にメカニカルメンテナンス設備を設置しています。主な目的は、鋳鋼の寿命切れやノズルの詰まり、定期交換などにより、連続鋳造機本体の主要4部品を生産ラインから外すことです。ラインの外側を修理します。

このようにして、すべてのメンテナンス作業をオフラインで完了できます。横型連続鋳造機の生産率に影響を与える唯一の要因は、オンライン機器の交換と吊り上げにかかる時間だけです。-これにより、以前よりもほぼすべてのメンテナンス作業がオンラインで節約されます。-たくさんの時間。

メンテナンス中、修理された各機器には、生産要件に従って複数のセットが装備されます。保守部門では、これらの機器をカテゴリーごとにファイル化し、修理品質や使用状況を追跡し、修理後の機器が常に良好な状態に保たれるよう努めています。

最新のスラブ横型連続鋳造機は、人々が考えているほど不器用ではなく、一部の部品の精度要件は依然として非常に高いです。専用の機械メンテナンス設備やメンテナンス現場・施設を備え、連続鋳造機の主要設備の精度要求に応える条件を整えています。ホスト機器は常に良好な状態にあるため、スラブの品質を向上させるための基盤が築かれました。

横型連続鋳造機
横型連続鋳造機の晶析装置、二次冷却帯、テンションレベラー、切断装置等は水平に設置されており、タンディッシュと晶析装置は密接に接続されています。タンディッシュのノズルと晶析装置との接続部には分離リングが設置されています。鋳造中、晶析装置は振動しませんが、鋳造機は鋳造ブランクを駆動して、引っ張り、停止、逆押し、停止の周期的な動作を実行します。水平連続キャスターは最も低い連続キャスターです。

アーク連続鋳造機
晶析装置が円弧状であるため、引き出される鋼スラブも円弧状になります。-金型と二次冷却部は 4 分の 1 の円弧上に配置されています。真っ直ぐになる前に、ビレットは円弧に沿って下降し、固化します。次に、5 ローラー矯正機を使用して、ビレットの垂直中心接点の手前の位置を矯正します。スラブを真っ直ぐにすると、内側の円弧は外側に広がり、外側の円弧は内側に絞り込まれます。 5 ローラー矯正機は 1 点矯正であるため、スラブの亀裂、スラブの破損、内部損傷を防止し、スラブの変形を許容変形係数の範囲内に抑えるためには、円弧の半径を大きくする必要があり、そのためアーク機が高く造られています。現在、アークマシンは国内外で主に150mm以下のビレットおよび丸ビレットに使用されています。例えば、引抜鋳造用の大スラブの高さは15メートル以上必要です。インフラ設備への投資が大きすぎるため、大型スラブの絞りや鋳造には適さない。

楕円形連続鋳造機
連続鋳造機の高さをさらに低くして投資規模を低減するには、アーク連続鋳造機の一つのアーク半径を複数の円弧半径に変更し、晶析装置から許容範囲まで徐々に円弧半径を大きくし、変形量後に矯正を行うことで、小型のアーク晶析装置を使用し、徐々に円弧の半径を大きくすることで鋳造機の高さを低くすることができる。このモデルは超低頭連続鋳造機とも呼ばれます。-アーク-タイプの機械と比較すると、ローラーの数が多く、高い製造精度が要求され、アークの調整と取り付けが比較的複雑です。現在では、通常、大型スラブや異形品の引抜鋳造に適用されています。

シェルが金型の壁に張り付くのを防ぐために、金型は垂直に振動します。機械の下部にある駆動ロールは、入ってくる金属の流れに一致する速度または「鋳造速度」で金型からシェルを連続的に引き出すため、プロセスは理想的には定常状態で実行されます。