銅鋳造機
銅鋳造機とは
銅および銅合金の連続鋳造プラントは、次のタスクを実行します。投入材料の溶解、それに続く温度と溶融金属の正確な制御、水冷鋳型内での凝固の制御による目的の鋳造断面の実現、および凝固物の取り出しの制御です。{0}}
銅鋳造機の利点
効率の向上
連続鋳造機は凝固プロセスに必要な時間を大幅に短縮し、メーカーがより短い時間でより多くの銅を生産できるようにします。この効率の向上により、生産コストが削減され、業界の利益が増加します。
より高品質な製品
連続鋳造プロセスでは、溶融金属が急速かつ均一に冷却されるため、より均一で安定した製品が生成されます。これにより、不純物や欠陥が少なく、高品質の銅より線が得られます。-
廃棄物の削減
従来の鋳造方法では、トリミングや追加の加工が必要なため、金属が無駄になることがよくあります。連続鋳造機は、後処理を最小限に抑えたニア{1}}ネット-形状の製品を生産することで、無駄を最小限に抑えます。-
柔軟性の向上
銅連続鋳造機は、さまざまなサイズや形状のストランドやビレットを製造するように簡単に調整できるため、メーカーは市場の需要の変化に迅速に対応できます。
環境に優しい
連続鋳造プロセスは従来の鋳造方法よりもエネルギー効率が高く、業界全体の二酸化炭素排出量を削減します。{0}
私たちを選ぶ理由
先進の設備
当社では、業界最高品質の機器を使用して作業し、機器が定期的かつ細心の注意を払ってメンテナンスされていることを確認するために、細心の注意を払っています。
プロフェッショナルチーム
当社には、最新のテクノロジーと業界標準に精通した、熟練した経験豊富な専門家チームがいます。{0}私たちのチームは、お客様が可能な限り最高のサービスとサポートを受けられるようにすることに専念しています。
競争力のある価格
当社は競争力のある価格で製品を提供し、お客様にお手頃な価格を提供しています。私たちは、高品質の製品にプレミアムが付くべきではないと信じており、すべての人が自社の製品を利用できるように努めています。-
豊富な経験
業界で長年にわたって高い評価を得ており、競合他社よりも際立っています。{0}長年の経験により、彼らはクライアントのニーズを満たすために必要なスキルを開発してきました。
プロフェッショナルなサービス
工場見学・検品も随時受け付けております。技術的なディスカッション、新製品の研究開発、および完全なアフターサービス。-
高品質の製品
私たちは常に顧客のニーズと期待を第一に考え、改良を加え、継続的な改善を行い、より良い成果を上げるためのあらゆる機会を模索し、顧客の期待に応える高品質の製品を提供し、いつでも顧客に最も満足のいくサービスを提供します。
銅鋳造機の設計改良
以前は、これらの機械には中央に偏心器が装備されていることがよくありました。持ち上げストロークは、コネクティングロッドを駆動する複雑なレバーシステムを介して金型に伝達されます。この 1 つの奇抜なデザインは、4 つの奇抜なデザインに置き換えられました。- 4 つの偏心器が金型に直接的に作用し、必要な場所に正確に動きを引き起こします。これにより、金型テーブルの支持がより安定し、振動がより正弦波状になると同時に、摩耗した機械レバー装置による振動品質への悪影響が排除されます。この配置は過去数十年にわたって非常に成功していることが証明されていたため、新たに開発された設計でも維持されました。
銅合金鋳造について知っておくべき5つのこと
耐食性
おそらく銅の最も有名で価値のある性質はこれです。一般に、銅は腐食しません。銅合金鋳造は、腐食性の高い化学薬品やガスが存在する環境でも、長寿命の部品を製造します。つまり、銅合金鋳物は定期的なメンテナンスを必要とせずに長期間耐久性を維持できるため、腐食性物質が存在するさまざまな状況に最適です。銅合金鋳造で作られた部品はパイプやバルブとしてよく使用され、特に食品および飲料業界でその価値が知られています。
高い導電性
銅は銀に次いで、熱と電気の最良の伝導体です。その結果、銅合金は住宅環境と産業環境の両方で広く使用されています。銅合金鋳物は、鍋やカトラリーなどの家庭用キッチン用品だけでなく、配線や電子機器に一般的に使用される部品を製造します。また、銅の熱伝導率は周囲の温度が上昇するにつれて実際に増加することに注意することも重要です。これは、他のほぼすべての金属に特有の性質です。これにより、銅合金鋳物は熱交換器として非常に効果的になります。
生物付着防止-
「生物付着」とは、水中の物質上で成長する海洋生物によって引き起こされる問題を指します。銅は本来これに対して耐性があり、追加のコーティングを必要とせずに藻類やフジツボを寄せ付けません。この耐性のある挙動は純銅および高銅合金に存在しますが、銅の量に関係なくこの利点が得られます。-したがって、さまざまな海洋用途があります。銅合金鋳物は、海水を扱うポンプやバルブ、船舶の船体やプロペラブレードなどに使用されています。
強度の保持と機械的汎用性
純銅はその柔らかさと延性で知られており、耐久性よりも導電性を重視して使用されることが多いことを意味します。ただし、強度と機械的用途の点で均一に焼き戻された鋼に匹敵する銅合金は数多くあります。銅合金を鋳造して作られたギア、ベアリング、その他の機械部品は、極低温および極度の高温でも優れた耐衝撃性と形状保持性を備えています。他のエンジニアリング材料と比較すると、銅合金は、これほど広い温度範囲にわたって強度と耐性に匹敵することはできません。
優れた加工性と製造の容易さ
ほとんどすべての銅合金は簡単に機械加工できるため、銅合金鋳物の製造は非常に簡単かつ効率的になります。多くの銅合金は自由に加工できます。-それらは小さくて扱いやすい切りくずや切りくずを生成するため、製造中にそれらが機械に絡まるリスクを軽減します。さらに、加工中に発生する熱が非常に低いため、生産ラインの摩耗が軽減されます。これは、銅合金鋳物で作られた部品が、部品自体の品質を犠牲にすることなく、信じられないほど高速で機械加工できることを意味します。
6種類の銅合金鋳物を用意
砂型鋳造は伝統的な銅合金鋳造技術です。{0}砂型鋳造によるその他の鋳造プロセスには、生砂型成形、フラン樹脂砂型鋳造、および CO2 プロセスが含まれます。砂型鋳造の利点は、その成熟した技術と、他の鋳造プロセスでは得られない独特の形状を作り出す能力にあります。
シェルモールド鋳造は、消耗金型鋳造プロセスの一種です。まずシェルモールドを製作します。この型-作成プロセスでは、金属パターンを細粒の砂で覆い、砂で覆われた金属パターンを焼くことによって 2 つの半型-を作成します。-砂をベースにして焼いた 2 つのハーフシェルを組み合わせて型を形成します。このプロセスの利点の 1 つは、必要な人員と成形スキルが少ないことです。シェルモールド鋳造のその他の利点としては、寸法精度が良く、表面が滑らかで、鋳造表面の欠陥が少ないことが挙げられます。
重力ダイカストも伝統的な鋳造技術です。アルミニウム、亜鉛、銅などの非鉄金属や合金によく使用されます。-このプロセスは、アルミニウム青銅、特定の黄銅、引張黄銅など、一部の種類の銅合金に適しています。重力ダイカストでは、重力の助けを借りて、溶融金属がるつぼから金型に注入されます。重力ダイカストの利点は、優れた表面仕上げ、高い寸法精度、優れた機械的特性です。
チル鋳造は半連続鋳造プロセスです。-チルは、熱伝達を通じて金型内の所定の領域を凝固させるために使用される金属片です。-したがって、冷間鋳造は、耐熱鋼または片状黒鉛からなる鋳鉄で作られた永久鋳型に基づいています。{4}金型は熱伝導性に優れているため、良好な結果が得られます。この鋳造技術は、純銅または銅合金の鋳造に使用されます。さらに、チル鋳造は、高い表面品質、高密度、強固な構造を必要とする複雑な部品の鋳造に最適です。
銅合金の遠心鋳造では、永久鋳型または砂型が使用されることがよくあります。鋳造プロセス中の遠心力により、より緻密で信頼性の高い鋳造結果が得られます。遠心鋳造は当初、ベアリング、芯金、歯車、ウォームホイールの鋳造に使用されていましたが、大型鋳物には一般に使用されています。このプロセスには垂直および水平遠心鋳造が含まれます。横型遠心鋳造は小物部品の鋳造にも使用されます。
連続鋳造は銅合金鋳造の比較的新しい技術です。このプロセスは、連続した長さの材料を鋳造するために使用されます。鋳造の長さは金型で決定されるのではなく、鋸で切断されます。連続鋳造では、重力により、溶融金属が垂直な管状の鋳型内を移動するのに役立ちます。-。連続鋳造の利点は、材料損失が少ないこと、高い生産性、一貫した材料特性、および高品質の結果が得られることです。
カッパーアップ鋳造機の作業工程
陰極銅は溶解炉に直接添加され、粉末周波数誘導によって液体に溶解されます。
溶解後、銅の液体は移行室を通って中間保持炉に自動的かつスムーズにオーバーフローします。
銅液は表面が木炭で覆われているため、安定した還元処理が行われます。
還元後、銅液は保持炉内の連続鋳造機を通って晶析され、鋳造棒に急速に結晶化されます。
すべての鋳造ロッドにはコントローラーとトーションバーマシンが装備されています。鋳造ロッドは連続鋳造機から調整ホイール装置を介してコントローラーとトーションバーに導かれ、円を形成し、鋳造プロセスが完了します。
鋳造機の種類
ダイカストマシン
ダイカストマシンは、溶融金属を金型キャビティに押し込むことによって金属部品を作成します。これらの機械は通常金属でできており、ダイカスト プロセスの高温と高圧に耐えるように設計されています。-ダイカストは主にアルミニウム金属に使用されます。
真空鋳造機
真空鋳造機は、2 成分ポリウレタン樹脂を使用して、高品質のプラスチックとゴム部品を製造します。{0}{1}{1}このプロセスでは、プラスチックのシートを真空鋳造機に置き、シートが柔らかくなるまで加熱します。次に、溶けたプラスチックを型に流し込み、冷却して固化させます。この迅速かつ効率的なプロセスは、少量のバッチや限られた注文に最適です。
遠心鋳造機
遠心鋳造機は遠心力を利用してパイプやシリンダーなどの中空部品を製造します。このプロセスでは、回転する鋳型に溶解した金属を流し込み、遠心力を利用して金属を中心から外側に飛ばします。このプロセスは材料の安定性が高く、ジェット エンジンのコンプレッサー ケーシング、石油化学炉のチューブ、および多くの軍事および防衛コンポーネントに最適な金属鋳造プロセスです。
連続鋳造機
連続鋳造機は、さまざまな形状やサイズの金属物体を製造するために使用されます。このプロセスには、複数のローラーとダイを使用して溶融金属を再成形し、硬化することが含まれます。このプロセスは鋼インゴットの作成に一般的に使用されており、従来の鋳造プロセスに比べていくつかの利点があります。
インゴット鋳造機
インゴット鋳造機は、インゴットの形で金属物体を製造します。このプロセスでは、セラミック材料で断熱された鋳鉄で作られた永久的な型に溶融金属を注ぎます。
鋳造機選定のポイント
キャスト要件
メーカーは機械を購入する際に金属鋳造のニーズを考慮する必要があります。機械の購入は、鋳造プロセスの種類や生産量によって異なります。
鋳造プロセスに関しては、ダイカスト、インベストメント鋳造、砂型鋳造、遠心鋳造など、さまざまなタイプの鋳造技術が金属部品の製造に使用されます。あらゆる鋳造工程に適した設備を取り揃えております。
大量の部品を生産する企業は、需要を満たす強力な機械の選択を検討する必要があります。小型の鋳造機は、小さな部品の少量生産を扱う場合に適しています。-
マシンの機能と制限事項
金属鋳造機が実行できる作業の範囲と、それが押し上げることができる限界は、考慮する必要がある要素です。金属鋳造は、企業が複雑な宝飾品の部品から大型の自動車部品に至るまで、さまざまな部品を作成するために使用できる多用途のプロセスです。
企業は、部品のサイズと重量に基づいて金属鋳造装置を選択できます。生産量に基づいて機械を選択する必要があります。
鋳造材料
鋳造される材料の種類は、金属鋳造機械を選択する際に留意すべき重要な考慮事項です。金属の種類が異なれば、使用する鋳造設備も異なります。
鉄の金属鋳造機械は、アルミニウム、鋼、銅などの金属の鋳造機械とは異なります。企業は、鋳造したい材料に適した機械を購入する必要があります。
機械のコストと効率
企業は、費用対効果と効率に基づいて金属鋳造機械を選択する必要があります。{0}機械の製造や鋳造プロセスに使用される材料は環境に優しいものでなければなりません。
機械の価格は適正であるべきです。企業は、設備によって金属の全体的な価格が確実に節約されるようにする必要があります。
鋳造金型
鋳造プロセスでは、熱い液体を型に加えて製品を作成します。一部のタイプの型は永久的なもの、つまり次の鋳造プロセスで使用されますが、他のタイプは鋳造プロセス中に破壊されます。
仮鋳型には砂、真空、セラミックなどがあり、鋳造材料が硬化すると壊れます。永久的な鋳型は通常鉄または鋼で作られており、鋳造後に材料が破壊されることはありません。
銅鋳造機の仕組み
鋳造操作中、密閉された鋼製炉ケーシングに適用される不活性ガスは、黒鉛るつぼ内の溶融金属に圧力を加え、溶融金属を黒鉛ダイス内に上昇させ、そこで凝固し、従来のパルス モードで水冷ジャケットを通って垂直上方に引き出されます。{0}
銅鋳造機の鋳造速度はどれくらいですか
毎分 13 メートル (42 フィート) 以上の鋳造速度に対応し、毎時最大 60 トンの金属流量を正確に制御します。 Hazelett はレーダー センサーを使用して洗濯機内の銅のレベルを測定します。これにより、「自動モード」でキャストすると、洗濯機内の金属レベルを +/- 3 mm 以内に保つことができます。
私たちの工場
Shanghai Sicheng Industrial Co., Ltd.は上海に本社を置いています。同社は、設計、製造、包括的なアフターサービス、完全な機器サービスを統合する専門メーカーです。{3}}
よくある質問
当社は中国の銅鋳造機の専門メーカーおよびサプライヤーであり、高品質のカスタマイズされたサービスの提供に特化しています。当社の工場から競争力のある価格で耐久性のある銅鋳造機を購入することを心から歓迎します。