ホーローマシン

最新の「ホーローマシン市場」の規模、シェア、トレンド分析調査レポート2024 - アプリケーション別（電子機器、工業用、その他）、タイプ別（横型ホーローマシン、縦型ホーローマシン）、セグメンテーション分析、地域別、および 2031 年までの予測。グローバルホーローマシン市場レポートでは、エナメルマシンのトップメーカーの市場状況に関する詳細な分析を提供します。-最高の事実と数値、意味、定義、SWOT 分析、 PESTAL分析、専門家の意見、世界中の最新動向に基づいたエナメル機械市場レポートには、完全な目次、表と図、主要な分析を含むチャート、新型コロナウイルス感染症（COVID-19）発生前後の市場影響分析と地域別の状況が含まれています。

レイアウト、アニーリング、塗装、ベーキング、冷却、巻き取り。オペレータのエネルギーと身体的損失を軽減するために、通常は大容量のワイヤ レリーズが使用されます。-ワイヤリリースの鍵は、オペレータのエネルギーと物理的損失を減らすために、張力を均一かつ適切に制御することです。つまり、エナメル加工機械の通常の操作でワイヤをリリースし、オペレータのエネルギーと物理的損失を減らすことです。同時に、ワイヤーリレーの仕様も異なります。仕様が大きく大容量のスプールでは、一般にラジアルロータリーテークアップが使用されます。-中型のワイヤは通常、オーバーエンドまたはブラシ タイプの巻き取りを使用します。{{5}ワイヤの細かい仕様には、通常、ブラシまたはダブルコーンスリーブタイプの巻取り装置が使用されます。-中サイズのワイヤーは通常、オーバーエンド タイプまたはブラシ タイプの巻き取り装置を使用します。-ファイン仕様のワイヤは一般にブラシタイプまたはダブルコーンスリーブタイプの巻取り装置を使用します。-アニーリングの目的は、分子格子構造を破壊し、一定の温度で加熱した後に加工に必要な柔らかさを取り戻すこと、伸線加工時の潤滑剤や油汚れを除去してエナメル線の品質を確保することです。焼鈍後の塗装は、金属導体上にエナメル線をコーティングして一定の厚みの均一な皮膜を形成する工程です。塗装方法やワイヤーの仕様が異なれば、塗料の粘度に対する要件も異なります。一般にエナメル線は、溶剤を十分に蒸発させ、ラッカー樹脂が完全に反応して良好な塗膜を形成するために、何度も塗装と焼付けの工程を経る必要があります。焼き付けは、塗装と同様に、最初に塗料内の溶剤を蒸発させ、次に硬化して塗膜を形成し、次に塗装と焼き付けを行うという循環プロセスです。焼成プロセスで汚染物質が生成されるため、すぐに炉を取り除き、一般に接触燃焼熱風循環炉を使用します。同時に、廃棄物の排出プロセスでは多くの熱を奪う必要があるため、廃棄物の量が多すぎても少なすぎてもいけません。そのため、廃棄物の排出は安全な生産と製品の品質を確保するだけでなく、大量の熱の損失につながることができません。オーブンからエナメル線を取り出すと、温度が非常に高く、塗膜は非常に柔らかく、適時に冷却しないと強度が非常に低くなり、ガイドホイールの塗膜が損傷し、エナメル線の品質に影響を与えます。冷却の次のステップはワイヤーを巻き取ることであり、その目的はエナメルワイヤーをスプールの周りに連続的かつしっかりと均一に巻き付けることです。ワイヤ巻き取り機構は、伝送時に安定し、ノイズが低く、張力が適切で、配置が規則的であることが必要です。

ワイヤーを塗装してオーブンで焼いた後は、塗装プロセスの中で最も重要な段階です。縦型炉の下部では、塗料層から溶剤が蒸発します。炉上部では化学反応が起こり絶縁膜が形成されます。炉の下部でワイヤーが加熱されすぎて溶剤が沸騰し、廃棄物が発生します。炉上部のワイヤーが熱くなりすぎると、塗料が熱酸化劣化現象を起こします。また、炉の熱不足、架橋、膜形成プロセスのどのセクションでもワイヤの速度がゆっくりと低下します。-したがって、温度フィールドの高さ Tc (h) に沿った炉壁、温度フィールド TB (h) の高さに沿った炉の熱伝達媒体、およびワイヤのコーティング速度 V は、ペイント ワイヤのベーキングに必要な温度を確保するために一定の関係を維持する必要があります。炉下部の加熱能力を高め、炉全高に電熱体を設置することにより、ライブチャーター式機械の生産効率を1.3～1.5倍に向上させることができます。

炉壁、熱交換媒体、炉殻の温度場は積分微分方程式の数学モデルで近似できることが指摘されています。オーブンの温度フィールドは次のように決定されます: %。既存の設備構成では炉を使わずに上部案内車からワイヤを炉に戻すことが生産性の向上とエネルギー消費量の削減にとって最も合理的な解決策であると結論付けた。

塗装ワイヤのワイヤ長が炉内で長くなるにつれて、オーブンの溶剤蒸発ゾーンおよび硬化膜ゾーンのワイヤの長さは減少します。したがって、ワイヤ速度が増加するにつれて、炉内でのワイヤの滞留時間の減少を補うために、ワイヤの温度を上昇させてコーティング内の物理化学プロセスを強化する必要があります。-しかし、高温でのコーティングの熱酸化劣化により、ガス不純物のリスクが急激に増加するだけでなく、発熱体や絶縁材の動作能力が低下し、ワイヤ温度が制限されます。 C-24ホーローチャーターの生産効率の向上には、炉温度場の改善による電力消費量の増加が関係していることが指摘されています。

したがって、C-24およびB-30タイプチャーターの生産効率をさらに向上させるためには、既存構造の下に炉を設置せず、上部案内輪から炉に再投入することが最も合理的である。これは炉の長さが 2 倍になったことに相当します。図のグラフは、上記のスキームで銅線をコーティングできる可能性が十分に確立されていることを示しています。
エナメル炉を通るワイヤーが炉に戻るとき、排気フード領域で熱伝達媒体を繰り返し使用して熱を排出します。エナメル炉内のペイントワイヤーの滞留時間を長くします。ワイヤーの戻り運動、ワイヤーと熱伝達 媒体は反対方向に移動し、対流熱交換が強力になります。ホーロー炉の熱バランスが改善されるため、生産性が向上し、電力原単位が低減されます。

縦型ホーローマシン 新熱風循環方式を採用。ワイヤーをスピードVに接続し、アニーリング、塗装、オーブン加熱加熱ゾーンを経てベーキングし、有機溶剤とシンナーの塗料層が蒸発し、フィルムが硬化乾燥します。そして回収装置ラインで。焼成時に蒸発する有機溶剤蒸気には有害なガスが多く含まれており、同時に燃焼発熱量も高くなります。新しい熱風循環プロセスで使用される垂直ホーローチャーターは、触媒燃焼後の有機溶剤蒸気を、ホーローオーブンの熱源の1つとしてホーローオーブンサイクルに送られる熱風循環システムを介して燃焼させ、電気加熱の一部を置き換え、有機溶剤蒸気を二酸化炭素と水に燃焼させ、排気ガス中の有害ガスの量を大幅に削減します。垂直エナメルチャーターの生産プロセスはより複雑で、エナメル線のフィルムの品質を確保し、汚染を排除し、エネルギーを節約するために、焼成温度、燃焼プロセス、その他のプロセスパラメータが必要です。さまざまなプロセスのさまざまな要件に応じて、機器の動作を制御します。