ステンレスフライス盤

バックライニングベアリングローラー構造の多点支持により、ローラーシステムの剛性が高くなります。ロールの縦横のたわみが軽減され、小径のワークロールの使用が可能になります。

ワークローラーの小径化により圧延圧力が低減され、ローラー剛性が大きいため、AGCを使用することでより理想的な板厚公差が得られます。

小径ワークローラーは、中間焼鈍を行わずに、所望の製品厚さを達成するために、大きなパスダウン率（最大60％）と圧延プロセス圧縮率（最大90％）を得ることができ、エネルギーを節約し、製品コストを削減するという目的を達成します。

小径のワークロールを使用することで、製品の幅比を大きくすることができます。一般に、圧延機の最小圧延厚さはワークロール直径の1/1000～1/2000です。

ワークロールの交換が簡単かつ迅速 (わずか 1 ～ 2 分) で、生産効率が向上します。

超硬合金ワークローラーの使用が現実になります。

小型ローラーは特別な大型ローラー研削盤を必要とせず、一般的な円筒研削盤だけで生産要件を満たすことができます。

特殊なロール形状調整機構により、圧延工程においてロール形状を調整・制御することができます。ストリップの板厚精度、平坦度、表面品質を確保するために、ストリップ形状の自動制御が可能です。

ロールシステムの剛性が高いため、マルチハイミルは厚さを制御しなくても高いストリップ厚さの精度を得ることができます。{0}

小径のワークローラーの使用により、変形ゾーンの応力が減少し、幅が減少するため、ストリップの亀裂エッジが減少します。