上向き連続銅鋳造機

上向き連続銅鋳造機は、無酸素銅棒を製造するための主な設備です。銅棒の半分は電解銅または99.99％銅金で作られており、高い導電性を実現できます。無酸素銅棒を製造したい場合は、上向き連続鋳造機しか選択できません。銅棒鋳造機生産ラインは、導電性の高い無酸素銅棒の製造に特化しています。晶析装置、金型、機械クランプホイールを変更すると、異なる仕様の銅棒や、他の断面の銅管やその他のストリップ製品を製造できます。通常、Φ8-30mmの仕様の銅棒を鋳造します。

当社は主に非鉄金属連続鋳造機を製造しており、30年以上の経験があります。その中でも、銅鋳造機は比較的成熟した生産ラインです。高品質で耐久性の高い製品を確保するために、国内外の有名なモーターと電気ブランドを使用しています。

上向き連続鋳造機は、異なる生産要件に応じて、異なる炉タイプとサイズでカスタマイズでき、最小年間生産量1000tから最大年間生産量18,000トンまで対応できます。同時に、お問い合わせから技術ソリューション、設置、試運転まで、完璧なアフターサービスを提供しており、専門のスタッフがタイムリーにサービスを提供します。

広く使われています
上向き連続鋳造銅棒は、光沢のある無酸素銅棒を生産する生産ラインです。その原料は陰極電解銅で、上向き鋳造によって銅棒、銅管、銅条に鋳造されます。銅棒鋳造機で生産された完成品は広く使用されています。たとえば、8mmの銅棒は、その後の高品質の電線やケーブルの製造の基本材料です。銅管は、その後の管引き機で銅管にすることができ、エアコンなどの家電製品に使用できます。
銅ストリップは、圧延工場で押し出し銅棒の原料として使用することができ、変圧器業界の主な用途になる可能性があります。

操作が簡単

8-20mm 銅棒は国内外で広く使用されています。銅棒を製造する最も一般的な方法は、上炉連続鋳造機です。上向き鋳造法と木炭被覆により、極めて低い酸素含有量を実現できるため、無酸素銅棒が得られます。銅棒鋳造機は、黒鉛鋳型、黒鉛シース、晶析装置を変更することで、さまざまなサイズの銅棒を製造できます。この機器は操作が簡単で、銅棒製造機全体を操作するために必要なのは 2-4 人だけです。

環境を守ること

上向き連続鋳造機は、電気加熱で熱を伝導する銅棒鋳造機で、環境に優しい新しいタイプの熱エネルギー変換装置です。電気をエネルギーとして使用し、電気発熱体を介して電気エネルギーを熱エネルギーに変換します。連続鋳造の目的を達成するために繰り返し加熱します。その後、銅棒は鋳造機と牽引機によって引き出されます。このプロセスは連続鋳造機と呼ばれます。同時に、当社の銅棒生産設備は輸入アクセサリを使用しており、設定されたプロセス温度と高精度の温度制御要件を達成できるため、炉の温度は安定した生産を実現し、高品質の無酸素銅棒を生産できます。

低コスト、高出力

The upward copper rod used in the upward continuous casting machine is a continuous casting method without stopping. The general operation refers to the casting method in which the metal material passes through the melting furnace and then passes through the crystallizer from top to bottom to condense the crystal and form the ingot. In addition, there are also ingot guide structures that pull the ingot upward and guide structures that bend the side of the ingot.Therefore, the oxygen-free copper rod produced by the upward continuous casting machine we produce has high conductivity, high elongation, and good ductility. If electrolytic copper is used as the raw material, the tensile strength of the copper rod is >170 N/mm2、酸素含有量は10 ppm以下になります。

銅棒鋳造機

電線・ケーブル

上向き連続鋳造機は無酸素銅棒を製造するための主な設備です。その中でも、8-20 mm銅棒は家庭用電線を製造するための最も重要な基礎です。上向き連続鋳造機で生産された明るい8mm銅棒は、後続の銅線引き抜き機に直接入ることができ、8mmから1.2mm、1.2mmから少なくとも0.1mmまで問題なく引き抜くことができます。
同時に、後で撚線機が必要な場合は、複数の線材を混ぜて次の押出機に送り、すべて上向きの連続鋳造機の 8mm を通して作られます。

バスバーとフォイルの製造

上向き連続鋳造機は銅棒も生産できます。銅棒を生産する方法は数多くありますが、その1つは上向き連続鋳造機を使用することです。生産されたストリップの表面は滑らかで光沢があり、直接押し出し機、AGC冷間圧延機に送り込み、焼きなまし、銅箔にすることができます。
もう一つは、水平連続鋳造機に入り、ストリップを直接水平連続鋳造機に導き、表面洗浄機、冷間圧延機、焼鈍などに入り、銅箔にすることができます。
そのため、表面洗浄機を使わずに上向き連続鋳造機を直接使用することができ、生産コストが大幅に削減され、生産効率が向上します。

チューブ鋳造

上向き連続鋳造機は銅管も生産できます。銅管を生産する方法は数多くありますが、その1つは上向き連続鋳造機を使用することです。生産された銅管は表面が滑らかで光沢があり、直接引き抜き機（引き抜き銅管）に入り、表面の厚さを減らして銅管の伸びを増やすことができます。
もう一つの方法は、水平連続鋳造機に入り、チューブブランクを水平連続鋳造機に直接通すことです。水平連続鋳造機は壁の厚さが厚く、表面の酸化が激しいため、真鍮に適しています。
そのため、上向き連続鋳造機は表面洗浄機なしで直接使用することができ、生産コストが大幅に削減され、生産効率が向上します。

原材料

上記の銅には精錬機能がありません。一般的には導電性を確保するために電気銅が使用されます。スクラップショップから回収されたスクラップ銅線または原料の赤銅を精錬する場合は、スクラップ銅の不純物に銅よりも融点の高い金属が含まれていないことに注意する必要があります。処理された廃線と廃棄物は、黄銅、土、石、余分なプラスチック、鉄線などの不純物を厳密にチェックして除去し、不純物が混入して銅棒の品質に影響を与えないようにする必要があります。

温度管理

炉内の温度と焼結時間を制御し、さまざまな製品の性能要件を満たし、溶解炉と保持炉が互いに連携し、鋳造機に適合していることを確認して、焼成速度が速すぎたり遅すぎたりしないようにし、製品のひび割れや不均一さを回避します。焼結圧力を確保して、製品の密度が確保されるようにします。

鋳造機の選択

炉の酸化還元性能は、炉の酸化還元性能を調整することで、製品の化学組成と物理的性質を制御することです。製品のサイズ、化学組成、目的に応じて適切な上部誘導炉を選択する必要があります。

炉殻（1セット）

電気キャビネット（2セット）

耐火レンガ（1セット）

巻取機（2台）

アップキャストマシン（1台）

カソード/スクラップ銅→溶解炉→遷移室(酸素除去)→保持炉→鋳造機(ロッドへの結晶化装置)→鋳造ロッドへの牽引→巻き取りシステム→ロッドの販売または他の製品へのさらなる加工。

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