連続鋳造機とは

連続鋳造機の製造工程。 高温の溶鋼は、1 つまたは一連の水冷銅晶析装置に連続的に注入されます。 溶鋼は晶析装置の周囲に沿って徐々に凝固してシェルになります。 溶鋼レベルが一定の高さまで上昇すると、シェルが一定の厚さまで凝固し、その後テンションレベリング機によりビレットが引き抜かれ、二次冷却ゾーンで水の噴霧により冷却され、ビレットが完全に凝固し、切断されます。鋼の圧延要件に応じて切断装置によって一定の長さに加工されます。 高温の溶鋼を鋼片に直接注ぎ込むこのプロセスは連続鋳造と呼ばれます。 その出現により、1 世紀にわたって主流であった鋼塊の圧延プロセスが根本的に変わりました。 生産プロセスが簡素化され、生産効率と金属収率が向上し、エネルギー消費が節約され、生産コストが大幅に削減され、ビレット品質が良好であるという利点があるため、急速に発展しました。 今日の製鉄企業にとって、長工程製鋼であろうと短工程製鋼であろうと、連続鋳造機の導入はほぼ避けられません。