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Jun 29, 2026

銅スクラップから銅箔を製造する工程フローチャート

当社は、スクラップ銅のリサイクル、加工、極薄銅箔の製造を統合する専門のフルチェーン メーカーです。{{1}

銅箔は、新エネルギー電池、変圧器、電子回路、導電性部品、産業機器に不可欠な材料です。ほとんどのサプライヤーは完成品のみを提供しますが、当社は原材料のスクラップ銅から最終の銅箔までの完全なワンストップ ソリューションを提供します。{1}

当社の完全な生産プロセス:

銅素材のスクラップ → 精錬とビレットの製造 → 1.0mm までのブレークダウン圧延 → 複数回の焼鈍と酸洗 → 0.2mm / 0.05mm の極薄箔への精密圧延 → 最終焼鈍と洗浄 → 精密スリットと梱包。

すべての製造手順を社内で管理することで、安定した材料性能、一貫した表面品質、より優れた価格管理、柔軟なカスタマイズを保証します。{0}

当社は、世界の新エネルギー、電気、電子メーカー向けに標準およびカスタマイズされた極薄銅箔を供給しています。{0}

 

作業工程

 

いいえ。

英語

1

銅スクラップ原料

2

横型連続鋳造機

3.

平面フライス盤

4

AGC粗一次圧延機

5

焼鈍炉

6

酸洗いライン

7

仕上げ圧延機ユニット

8

スリッター機(スリッター)

9

包装機械

 

メインフローチャート

 

流れ

主要設備

詳細

原材料の投入

銅スクラップ選別精錬炉システム

製錬、スラグの除去、成分の微調整のために、高純度の銅スクラップを収集します。{{0}

連続鋳造

HCCライン

650*(16-18mm)

不均一な鋳造表面層を除去し、ビレット全体にわたって均一な厚さを確保します。

平面フライスライン

650×18mm~650×14.5mm

プレートの荒フライス加工

粗AGC圧延機

14.5mm- 1.2mm

圧延による加工硬化後、精密制御された焼きなましによって銅ストリップの伸びが回復します。-

ベル-型焼鈍炉

1.2mm焼鈍(1セントアニーリング)

希硫酸溶液は、アニーリング中に形成された表面酸化層を除去するために使用されます。その後の高圧洗浄と熱風乾燥により、きれいな表面が得られます。{0}

酸洗いライン

 

精密圧延機は、焼きなまされた銅ストリップの仕上げに使用されます。マルチパス-軽圧延圧延プロセスを採用し、-厚さ 0.05 ~ 0.15 mm の圧延銅箔を製造します。圧延コイルが酸洗いラインに送られた後、ミルは均一な厚さと平坦で滑らかな表面仕上げを保証します。

AGC精密圧延機

1.2~0.05mm

圧延による加工硬化後、精密制御された焼きなましによって銅ストリップの伸びが回復します。-

ベル-型焼鈍炉

0.25mm(2ndアニーリング)

0.05 (3rdアニーリング)

精密な切削工具を使用して、幅広のマスターロールを高速でバリなしで小さな指定ロールにスリットします。

スリッター機

精密スリッティング

コイル状に巻いた直後に、素材は湿気や酸化を防ぐために真空パックまたは窒素パージ-され、長距離の輸送や保管中に変色が起こらないようにします。-

真空包装機

自動包装

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