銅棒鋳造機

上向き無酸素銅棒鋳造機

使用法

 

上向き連続銅棒鋳造生産ラインは、長くて明るい無酸素銅棒を生産するために使用されます。

銅板鋳造機は、銅ストリップを鋳造するための高電流導電性銅材料であり、高電圧および低電圧電気機器、スイッチ接触器、配電盤、バスバー、およびその他の電気機器に使用されます。また、金属精錬、電気化学メッキ、その他の超高電流精錬または電気分解装置にも広く使用されており、機械的性能と電気伝導性を備えています。

上向き連続鋳造機は、晶析装置内の銅液を急速に結晶化させ、銅棒を連続的に生産し、その後、ガイドホイールフレームとテンションフレームを経て、巻き取り機やその他の付属設備に送られ、最終製品が完成します。

主に銅棒鋳造機には、電源周波数誘導炉、上向き連続鋳造機、ガイドホイールフレーム、テンションフレーム、巻取り機、冷却水システム、電気システム、供給システム、温度測定システムなどが含まれます。

 

 

主なプロセスは、銅カソードを溶解炉に直接入れることです。周波数インダクタによって溶解され、液体になります。銅の液体は、移行ハウスを通って自動的にスムーズに保持炉に流入し、その後、覆われた木炭またはグラファイトフレークによって脱酸素されます。保持炉は銅液体の温度を1150度±10度に保ちます。

銅スクラップ/カソード/混合 --- 溶解炉----遷移室---保持炉---鋳造ストリップ----必要な長さに切断

容量に応じてカスタマイズ

1)誘導炉

誘導炉は炉体、炉枠、誘導炉から構成されています。炉体の外側は鉄骨構造で、内側は耐火レンガと石英砂で構成されています。

2) 電気

3)連続鋳造機、ガイドロールおよび制限装置

4)デュアルヘッド巻取機

► 銅平線、銅バスバーの製造。

►無酸素銅棒、連続押出生産

極薄銅バスバーおよび銅ストリップの製造に推奨されるプロセスと銅板および銅箔製造機:

上向連続鋳造機→連続押出機→圧延機→焼鈍炉→引抜ベンチ機

ビレットの圧延量は限られており、圧延された半製品の厚さは一般に2mmを超えるため、2ロールミルを使用することができます。

他にもたくさんの種類があります銅棒鋳造機のために無酸素 上向き連続植物はあなたの詳細な要求に応じてカスタマイズできます、質問があればお気軽にご連絡ください！

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