銅条はどのようにして作られるのでしょうか？

銅条とは、実は銅板と銅条の総称です。銅板とは、熱間圧延と冷間圧延を含む圧延板を指します。銅条とは、厚さ0.01-30mmまでの銅圧延製品を指します。銅条はグレードによって分類され、大きくは条、銅条、準条、準板に分けられます。以下のようにさらに細分化できます。

では、銅条の製造プロセスはどのようなものなのでしょうか?銅条の再生ではどのようなプロセス欠陥が発生しますか?また、それらはどのように解決すればよいでしょうか?

横型連続鋳造銅ストリップの製造プロセスには、次のステップが含まれます。 工業用高周波誘導炉での製錬: 準備した原料を 1020 度-1080 度の製錬温度で工業用高周波誘導炉に入れ、銅原料を溶解して銅液を生成します。タンディッシュに貯留し、銅溶湯を排水路を通じてタンディッシュに排出して均質化処理を行い、タンディッシュ内にアーク加熱装置を設置して保温処理を行う。晶析装置の設置：一対の晶析装置がタンディッシュの底部に対称的に配置され、晶析装置は複数セクションの黒鉛スリーブであり、黒鉛スリーブの各セクションの外側に保温スリーブが設けられている。銅ストリップの引き出し：ダミーロッドを通して銅ストリップを引き出します。ビレットの伸線: ビレットの伸線は、銅ストリップが効果的かつ迅速に引き抜かれるように、プル-ストップ-逆プッシュストップの周期的なサイクルを通じて実行されます。切断、冷却などのプロセス設計は合理的かつ標準化されており、既存技術の欠点を克服し、短い生産サイクル、良好な鋳造品質、高い歩留まり率などの特徴を備えています。